ボール盤のメンテナンス方法について

穴を開けたり・広げたりするのが得意なボール盤。構造上モーターのトラブルが起きやすく、モーターが動作不良になったり・発熱したり・異音が発生したりしたら、注意が必要です。

【基礎知識】ボール盤とは

ボール盤とは、金属や樹脂、木材といった素材に穴を開けたり・掘り広げたりするための工作機械です。回転する工具を取り付けた主軸を上下に動かすことで、

• 穴あけ加工
• 中ぐり加工
• リーマ加工
• ねじ切り加工

といった加工を素材に施すことが出来ます。
他の工作機械よりも安価で、卓上サイズのコンパクトなモデルもあることから、ボール盤はほとんどの金属および樹脂の加工工場で幅広く使われています。また、多くの材木の成形加工工場でもボール盤は使われています。

ボール盤の種類

一口のボール盤といっても、さまざまな種類があります。
以下では、そのうちで代表的なものを紹介します。

直立ボール盤

床や台座に固定して使うタイプのボール盤です。主軸は垂直方向にのみ移動します。
単にボール盤という時には、この直立ボール盤のことを指すのが一般的です

卓上ボール盤

卓上で使用できるコンパクトサイズのボール盤です。ベンチドリルと呼ばれることもあります。

ラジアルボール盤

主軸が垂直方向に加え、水平方向にも動くボール盤です。素材を動かさずに複数の穴を開けることが出来ます。

多軸ボール盤

多軸ボール盤は主軸頭が複数の主軸を持つボール盤です。複数の個所を同時に加工することが出来ます。

多頭ボール盤

多軸ボール盤では一つの主軸頭が複数の主軸を持つのに対し、多頭ボール盤は一つの主軸を持つ複数の主軸頭を持ち、穴あけやねじ切りといった複数の異なる加工を順番に行うことが出来ます。

深穴ボール盤

より深い穴を開けるためのボール盤です。小銃や猟銃の銃身に穴をあけるために開発されたことから、ガンドリルマシンと呼ばれることもあります。

NCボール盤

数値制御（Numerically Control）によって、自動で穴加工を施すことが出来るボール盤です。主軸の位置をプログラムすれば、複数の個所を連続で加工することも出来ます。

他の工作機械との違い

ボール盤は、旋盤やフライス盤と同じく、切削加工によって素材を加工する機械であり、前述の

• 穴あけ加工
• 中ぐり加工
• リーマ加工
• ねじ切り加工

は、旋盤やフライス盤でも行うことが出来ます。
しかし、穴を開ける・広げることに特化したボール盤ならこれらの加工をより早く、より正確に行うことができます。

ボール盤で起きやすいトラブル

ボール盤として多いのが、トルク不足や電流値不安定による動作不良や発熱といったモーター関連のトラブルです。
なかでも、モーターの異音は特に多いトラブルの一つであり、「昔よりも音が大きくなった」や「モーターからうなるような音がする」という場合には、早急な対応が必要です。

モーターからの異音の原因と対策

ボール盤のモーターの異音は、さまざまな原因が絡み合って発生します。特に多い原因としては、

• モーター内部のゴミの混入
• 素材との共振
• 軸の形状不良
• ベアリングの軌道輪の変形
• ベアリングのボールや軌道輪の傷
• 潤滑油の不足
• グリスが合わない
• ベアリングの保持器のポケット部の摩耗や破損
• ベアリングの保持器とシールの接触
• キーのゆがみ

などがあります。
なお、モーターの異音対策としては、ベアリングの交換やグリス・潤滑油の交換、荷重の見直し、ゴミの掃除・侵入対策などが有効です。出来るだけ早急に、専門家に修理・点検を依頼しましょう。

ボール盤のメンテナンス・点検方法

ボール盤のメンテナンス・点検方法は、一般的に以下の手順で行います。

• 使用する前に、コードやさし込みプラグに損傷がないか点検する
• 使用後には、切り屑を忘れずに掃除する
• ネジのゆるみが無いか確認する
• モーターの過負荷を避けるために、工具を定期的に研ぎ、切れ味を良くしておく
• テーブルやベース作業面には定期的に防錆油を塗布する

なお、メンテンナンス・点検中に機械の異常が見つかった場合には、必ず専門家による点検・修理を行いましょう。