中ぐり盤のトラブルと対応方法

こちらでは、中ぐり盤の種類やマシニングセンタとの違い、発生する可能性のあるトラブル、メンテナンス方法などを紹介しています。

中ぐり盤とは

ドリルなどによる穴あけ加工に対して、その穴を内側からさらに削ることで穴を大きくする場合などに、中ぐり盤が使用されます。ドリルの直径を超えるサイズの穴をあけたい場合のほか、高い精度で穴を加工したい場合にも活躍します。

中ぐり盤の種類

中ぐり盤にはいくつかの種類があります。ここでは４種類の中ぐり盤について、それぞれの特徴を紹介していきます。

横中ぐり盤

主軸が水平方向になっている中ぐり盤を、横中ぐり盤といいます。切りくずの排出性が高いです。大きな穴や深い穴になるよう加工したい場合に適しています。また、主軸を動かして作業を進めていくので、被加工物を動かす必要がありません。そのため、サイズの大きな被加工物を扱う際にも適しています。

立中ぐり盤

主軸が垂直方向になっている中ぐり盤を、立中ぐり盤といいます。主軸が垂直方向なのでたわみが少なく、精度を維持しやすいという特徴があります。ただし、貫通穴を開ける加工ではない場合、切りくずの排出性が課題になります。

ジグ中ぐり盤

主軸の位置を精密に調整できる装置をそなえた中ぐり盤を、ジグ中ぐり盤といいます。高い精度で加工を行わなくてはならない場合には、この中ぐり盤が活躍します。

NC中ぐり盤

数値制御装置を備えた中ぐり盤を、NC中ぐり盤といいます。プログラミングどおりに、加工作業が自動で進められます。作業の効率化や省人化の実現を優先させたい場合に適しています。

マシニングセンタとの違いは？

中ぐり盤でできる中ぐり加工は、マシニングセンタでも対応できます。

オートツールチェンジャーという工具交換装置が搭載されているので、マシニングセンタの場合、人のによる工具の付け替え作業をせずに済みます。穴あけ・ねじ立て・フライス加工などの複数種類の作業を連続しておこなえるだけでなく、精度のバラつきを抑えて大量生産することも可能です。

中ぐり盤の場合は、用途が中ぐり加工に特化されています。より高精度で中ぐり加工をしたいときに適しています。

中ぐり盤のトラブル例

症状

X軸・Y軸・Z軸の3軸が動く横中ぐり盤の、Y軸が動かないという症状

原因

電磁継電器が故障原因となっている可能性があります。ちなみに、電磁継電器とは、Y軸を動かすモーターの操作回路に使われているリレーのことです。

古い中ぐり盤はレトロフィットで対応できる？

中ぐり盤が故障した際には、修理を依頼して対応することが可能。状態が悪ければオーバーホールによって修理を行うことができます。対応が可能な会社であればレトロフィットの依頼もできるでしょう。機能性の向上が見込めるほか、部品を新しくできるため以後の修理費用を抑えられるなどのメリットがあるため、古い中ぐり盤を使用している場合は検討して見てもよいでしょう。レトロフィットは、次にあげるように、古い機器への対応としては多くのメリットを得られる方法だといえます。

• 工期をコントロールすることができる
• すべてを新しくするわけではないため、コストを抑えられる
• レトロフィット後の耐用年数は、新品機の耐用年数とそれほど大きな差がない
• 使い慣れた機械に新しい制御機器を搭載できるので、さらに使い勝手が良くなる