オーバーホールやレトロフィット、NCリプレースなど、工作機械の基礎知識についてまとめています。業者にサービスを依頼する前にぜひチェックしてください。
工作機械のオーバーホールについて紹介しています。工作機械は使用年数を重ねると、加工精度が落ちたり、不具合や故障により作業に支障がでたりすることも。故障した部分の修理や部品の交換により、新規で機械を導入するよりもコストを抑えられることがオーバーホールのメリットです。
そのほかのメリットやデメリット、よくある手順についてもまとめています。
工作機械のオーバーホールとは？
オーバーホールについて詳しく見る
工作機械のレトロフィットとはどのようなものなのかについて紹介。レトロフィットは、オーバーホールとは異なり、新しい機能を付加して生産性などを向上させることです。ただ、レトロフィットの定義はないため、レトロフィットの内容は業者によって異なることも。
各社のレトロフィット事例を参考にしながら、レトロフィットの具体的内容についても説明しています。
工作機械のレトロフィットとは？
レトロフィットについて詳しく見る
工作機械のNCリプレースとはどのようなものなのかについて紹介。NCリプレースは、既存機械の故障やトラブルの原因が機械的なものだけでなく、NC装置などの電装部分に起因する際に実施した方がいいものです。
どのような状態のときに依頼すればいいのかについて、また、主な内容や業者に依頼する際に、注意すべきポイントなどについてもまとめています。
工作機械のNCリプレースとは？
NCリプレースについて詳しく見る
工作機械の製造やオーバーホールの精度に大きく影響するきさげ加工について紹介。きさげ加工技術は、精密工作機械でもできないミクロン単位の仕上がりを実現する職人技です。細かな出っ張りを削り取ることにより、母性原理を上回る精度の高い工作機械の製造が可能に。
きさげ加工の概要や必要性、加工技術などについてまとめています。
工作機械のリビルド機について紹介しています。業者や個人ユーザーから買い取った中古機械に手を入れて新品同様に蘇らせるリビルド機。精度や信頼性を回復するには、それなりの技術が必要です。
リビルド機には、どのような特徴があるのか、また、導入するメリットについて説明。併せてリビルド機の事例も紹介しています。
マシニングセンタには、工具を自動で交換できる機能がついており、それをATC（Automatic Tool Changer）と言います。このページでは、マシニングセンタのATCについて、種類やそれぞれのメリット・デメリットをまとめました。
マシニングセンタのATCとは？
種類やメリット・デメリットを詳しく見る
工作機械は、加工そのものは1台で完結できても、作業前後の準備や処理にはある程度人の手が必要です。周辺装置には、工作機械の準備や処理工程を自動化し、作業効率を高める効果があります。ここでは、工作機械の主な周辺装置の特徴を紹介しています。
工作機械で金属の加工を行う際に起こる加工不良は、ビビリやバリ、切粉などさまざまな問題があります。原因は工作機械にあるのか、操作している人にあるのか、加工する素材にあるのか、詳しく原因と対処法を紹介しています。
真円度は加工物がどれだけ円に近いかを測定して算出した数値のことです。加工物によっては回転させて使うものなどは、加工の時点で真円度が決められています。真円度の不良が起こる原因と測定方法、真円度不良の対策について紹介しています。
工作機械の旋盤に自動運転できる装置を取り付けたのがNC旋盤です。工作機械のそばでハンドルを握ったりしなくてよく、大量の加工ができるなどメリットがある一方で、汎用旋盤とは違った不具合も現れます。NC旋盤の不具合の種類や原因、対処法を紹介します。
旋盤のメンテナンス方法の基礎知識を紹介しています。旋盤はメンテナンスを怠ると品質低下や故障原因にもつながるため日常的なメンテナンスが不可欠です。ベッド周りや主軸周りなど清掃や注油をして旋盤のメンテナンスを行いましょう。
工作機械は安全に使用しなければなりません。特に旋盤を使う場合、切粉が発生します。切粉が目に入れば、単純に痛みだけではない重大事故につながるのです。安全対策を考える際に押さえておきたいポイントをご紹介しています。
切粉対策をしっかり行い、トラブル対策をしましょう。普段から対策を講じることで、加工のミス防止だけでなく精度の向上も目指せるでしょう。また、切粉の形状や色からでも適切な状態で加工しているのかわかるためチェックしてみてください。
剛性が高ければ高いほど安定した加工がしやすくなり、剛性が低いと状況によっては機械を故障させる原因になりかねません。ただ剛性を高めすぎると操作性が劣る恐れもあるため、全体のバランスを考えながら工作機械を設計することが大切です。
切削速度・回転数・送り量・切り込み量などを加工の状況に合わせて、適切な数値に設定することです。自動で設定するシステムもありますが、条件は多岐にわたるため完全自動化は難しいでしょう。優先順位などを考えつつ、バランスに配慮した設定が大切です。
切削油には水溶性切削油と不水溶性切削油があり、さらにJIS規格によって細分化されています。それぞれで特徴や管理法が異なるので注意しましょう。とくに不水溶性切削油は火災を引き起こす恐れもあるので、徹底した管理が大切です。
工作機械のサイクルタイムとは、機械が起動してからプログラムを終了するまでの時間全てのことを言います。サイクルタイムの中には準備・待機時間「アイドルタイム」があり、アイドルタイムの短縮がサイクルタイム全体の短縮に繋がります。
マニシングセンタの軸には、基本軸であるZ軸・X軸・Y軸に加えて、付加軸であるA軸・B軸・C軸の3つがあります。付加軸が多いほど複雑な加工が可能になるマシニングセンタの軸について、各軸の動きやメリット・デメリットについて見ていきましょう。
工作機械の設備保全方法として、事前に設備の故障を防ぐ予防保全・予知保全と、故障した後で設備の保全を行う事後保全があります。予防保全・予知保全の違いや、予知保全に使われているIoTセンサの種類などをご紹介していきます。
マシニングセンタを始めとする工作機械は、コンプレッサーによって圧縮された空気（エアー）がなければ動きません。機械の故障・トラブルを防止するためにも、エアーの供給回路およびコンプレッサーは定期的にメンテナンスするようにしましょう。
制御盤のトラブルは普段の作業を行っていると見逃されやすいものの、放置すると火災や重大な事故につながるリスクが高いことが問題です。日頃から制御盤の点検・メンテナンスをするようにしましょう。
チョコ停による10～30分程度の短い生産停止も生産ラインにとっては問題となります。一つ一つは些細なトラブルであることから軽視されることも多いチョコ停ですが、何個も重なれば多大な金銭および作業コストを引き起こします。
シーケンサーとも呼ばれるPLCは、デジタル的な方法で設備や機械を制御するための装置です。生じる可能性のあるトラブルやその原因について把握しておくと同時に、メンテナンス方法についても知識を深めておくことをおすすめします。
レーザー光の照射で非接触加工ができるレーザー加工機。出力や照射密度などをこまかく設定できるので、被加工材に精緻な加工を施すことも可能です。ただ、起こりうるトラブルも少なくないため、使用方法やメンテナンス方法についての理解を深めておくことが大切です。
レーザー加工機のトラブル・メンテナンス方法について
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中ぐり盤とは、ドリルなどで穴あけ加工を施した被加工材などに対して、さらに、その穴を大きくする際などに使用される装置です。マシニングセンタでも同じ加工ができますが、中ぐり盤のほうが、より高い精度で加工をしやすいという特徴があります。
放電による電気エネルギーで金属を掘り進める放電加工機は微細加工に適していますが、高精度加工を維持するためには定期的なメンテナンスが欠かせません。放電加工機に起こりやすい故障の原因を知っておき、正しくメンテナンスを行いましょう。
研削盤は、高速で回転する砥石を当ててワークの表面を削りだす工作機械です。研削盤にはさまざまな種類や加工方法があり、ワークの種類や加工精度によって使い分けます。故障やトラブルを防ぎながら安定稼働を目指すためには、どのようなメンテナンスを行うと良いのでしょうか。
金属の板材をプレスして製品を成形するプレス機械（プレス加工機）は、加工速度が早く同じ部品の量産に向いていることから、製造業を中心にさまざまな業界で使われている加工機械です。分類によって法令点検や労働基準監督署への届け出が必要なものがあります。
歯車やプーリーといった部品を製造するにあたって欠かせない機械の一つとして、歯切り盤は自動車や航空機の部品製造や機械加工などで使われています。そんな歯切り盤で起こりやすいトラブルや、メンテナンスの方法などについてまとめました。
穴を開けることに特化した工作機化として、金属や樹脂の加工工場や材木の成形加工工場で使われているボール盤。構造上モーター関連のトラブルが起こりやすく、とくにモーターの異音が起きたらすぐに対応しましょう。
フライス盤は「フライス」と呼ばれる切削工具を回転させ、素材に押し当てながら加工を行う工作機械です。フライス盤は、正しくメンテナンスをすれば長く安全に使うことが出来ます。
旋盤などの工作機械のトラブルとして多いのが、ベアリングを原因とする不具合です。工作機械を長く使っているとベアリングの劣化は避けられないため、修理もしくは新しいものに交換するといった対処が必要になってきます。
高品質なものづくりには工作機械の精度が不可欠のため、定期的なメンテナンスで精度が落ちるのを防ぐ必要があります。メンテナンスの頻度は機械によって異なるので、メーカーの指示に従って対応するようにしましょう。
工作機械の修理・オーバーホールの依頼先としては、メーカーや機械商社、中古の工作機械を扱う会社、オーバーホールを行う会社などがあげられます。業者によって強みが異なるため、それぞれの業者の特徴を把握したうえで自社のニーズに対応できるところに依頼しましょう。
工作機械の修理・オーバーホールを行う
業者の違いについて詳しく見る
IoTはさまざまなシーンで採用されており、ものづくりに欠かせない工作機械に組み込んで活用している工場も増えているでしょう。以下のページでは、古い工作機械のネットワーク機能を付加するレトロフィットIOTについてまとめています。
工作機械のレトロフィットIOTとは？
レトロフィットIOTについて詳しく見る
せっかく工作機械を導入するなら、精度を最大限発揮したいと思うのが当たり前です。しかし、工作機械は周辺環境の影響を受けやすいため、「どこに設置するか」が非常に重要となります。どのようなポイントがあるのかを確認しておきましょう。
超硬工具は、一般的な合金よりも硬度の高い超硬合金を使用した切削工具です。耐剛性や耐溶着性に長けており、自動車業界をはじめありとあらゆる現場で使用されています。旋盤などの工作機械に欠かせない工具について見ていきましょう。
工作機械のワイパー（テレスコシール）は、稼働時に発生した切粉によるマシンの故障や品質低下を防ぐための部品です。ゴムでできているため摩耗性が高く、寿命が短いという懸念点があるので、正しい対処を行うのが重要となります。
絶縁不良とは、電気回路内に存在する絶縁材料が劣化し、絶縁対象となる部分に電流が流れるなどのトラブルが発生することです。最悪の場合、漏電や感電などの事故につながりかねない現象のため、起きる原因や対策法などを押さえておきましょう。
工作機器の動力となる油圧機器は、旋盤やプレス機に採用されるケースが多いです。しかし、重要な部分であるぶん、破損や故障すると機器の動作自体に支障を来たす可能性があるため、故障した時の対処法などを知っておくと良いでしょう。
古い工作機械は故障して使えなくなる可能性があるため、買い替えやレトロフィットなどの対策が必要です。買い替えは買取サービスを利用することができますが、10年以上経過している場合はレトロフィットがおすすめです。
インバーターには多くの部品が使用されていて、電子部品や樹脂などの劣化してしまうことから耐用年数は10年ほどといわれています。インバーターが故障すると機械が停止してしまう可能性があるため、注意が必要です。
主軸（スピンドル）とは、工作機械の軸端に回転対象をつけて回転させるための軸です。スピンドルに不具合があると、精度の低い加工物が出来上がってしまいます。潤滑油や清浄なエアーなどを用いてメンテナンスを行いましょう。
GoogleやYahoo！といった複数の検索エンジンで工作機械のオーバーホール（OH）やレトロフィット（RF）を手掛ける会社を調査。2022年1月4日調査日時点で上位に表示された19社を、さらに調査していきました。
おそらく皆さんが一度は聞いたことがある会社ばかりかと思います。
「自社内で電装部分が一気通貫で担当できる」ことを大前提に、「技術者のスキルが高い」ことを証明する「技術者の研修や技術継承に関する記述がある」「設計図がなくても対応可能」「専用機の設計製作をやっている」という３つの項目を満たす会社を追加調査したところ、これからご紹介する「三宝精機工業」「スギヤマメカレトロ」が該当しました。
技術者の腕なら
引用元：三宝精機工業 https://www.sanpo-seiki.com/
こんなOH・RFを依頼するのがおすすめ
技術者の頭脳なら
三宝精機工業は、【1】電気技術者が自社内におり、【2】「技術者の研修や技術継承に関する記述がある」「設計図がなくても対応可能」2点を満たし、【3】機械技術者が27名在籍、大型機械も自社内で直せる規模。
「技術力」としたのは、技術者の研修や技術の継承に関する記述の量が、調査した19社中一番多く、また廃業した昌運工作所のアフターサービスを日本国内外で唯一正式移管されているということが理由です。
スギヤマメカレトロ【1】電気技術者が自社内におり、【2】「技術者の研修や技術継承に関する記述がある」「設計図がなくても対応可能」「専用機の設計製作をやっている」3点を満たし、【3】社員数110名を擁し、本社・拠点工場とは別に、金型工場・大型機工場を、海外にも強力会社を持ちます。
調査した他の18社にはない、専用機の設計・製作の事例も多いため、「頭脳」としています。
