【工作機械のオーバーホール・レトロフィットの会社が探せる】ニッポンのコウサク

工作機械のオーバーホールとは

工作機械のオーバーホールについて紹介しています。工作機械は使用年数を重ねると、加工精度が落ちたり、不具合や故障により作業に支障がでたりすることも。故障した部分の修理や部品の交換により、新規で機械を導入するよりもコストを抑えられることがオーバーホールの最大のメリットです。そのほかのメリットやデメリット、よくある手順についてもまとめています。

工作機械のレトロフィットとは

工作機械のレトロフィットとはどのようなものなのかについて紹介。レトロフィットは、オーバーホールとは異なり、新しい機能を付加して生産性などを向上させることです。ただ、レトロフィットの定義はないため、レトロフィットの内容は業者によって異なることも。各社のレトロフィット事例を参考にしながら、レトロフィットの具体的内容についても説明しています。

工作機械のNCリプレースとは

工作機械のNCリプレースとはどのようなものなのかについて紹介。NCリプレースは、既存機械の故障やトラブルの原因が機械的なものだけでなく、NC装置などの電装部分に起因する際に実施した方がいいものです。どのような状態のときに依頼すればいいのかについて、また、主な内容や業者に依頼する際に、注意すべきポイントなどについてもまとめています。

⼯作機械のきさげ加⼯とは

工作機械の製造やオーバーホールの精度に大きく影響するきさげ加工について紹介。きさげ加工技術は、精密工作機械でもできないミクロン単位の仕上がりを実現する職人技です。細かな出っ張りを削り取ることにより、母性原理を超えた精度の高い工作機械の製造が可能に。きさげ加工の概要や必要性、加工技術などについてまとめています。

⼯作機械のリビルド機とは

工作機械のリビルト機について紹介しています。業者や個人ユーザーから買い取った中古機械に手を入れて新品同様に蘇らせるリビルト機。精度や信頼性を回復するには、それなりの技術が必要です。リビルト機には、どのような特徴があるのか、また、導入するメリットについて説明。併せてリビルト機の事例も紹介しています。

加工不良が起こる原因とは？

工作機械の加工不良には、かえりとも呼ぶ加工物の側面にできるトゲ、切削時に出てくる切りくずの切粉、端が欠けるコバ欠けなどがあります。何が原因となって加工不良になるのか、主な加工不良の例と対処方法を併せて紹介します。

真円度の不良の対策は？

円状のものを切削加工するときに大切な真円度。真円度とは何なのか、2種類の測定方法や不良になってしまう原因、測定方法ごとに綺麗な円にするために必要な対策方法を紹介しています。問題を切り分けて、上手に対策しましょう。

NC旋盤の不具合の原因は？

旋盤に数値制御ができる装置を取り付けることで作業を自動化した工作機械のNC旋盤。NC旋盤に起こりやすい不具合と原因、対処方法について紹介しています。加えて、自動運転だからこそ大切なメンテナンスについても解説しています。

旋盤のメンテナンス方法

旋盤のメンテナンスは重要です。寿命を延ばせるだけではなく、いい状態を保つことで製品の品質の安定化が期待できます。ただ、適切なメンテナンス方法は基礎から理解することが重要です。旋盤のメンテナンスの基本をまとめてご紹介します。

工作機械を安全に使用するには

工作機械は安全対策をしっかり行って使用することは必須です。安全対策が甘いと思わぬ事故につながります。たとえば、旋盤加工で発生する切りくずが目に入れば大きな怪我につながる可能性があります。主に旋盤の安全対策の基本についてまとめています。

切粉（切子）の対策

切粉の対策をすることで、品質の安定化とともに工具や旋盤の長寿命化につながります。切粉は形状や色により、加工状態もわかるのです。切粉とはなにかをはじめ、問題があったときの対策までまとめてご紹介しています。

工作機械の剛性とは

工作機械において剛性は変形しにくいだけでなく、機械の頑丈さや加工精度の安定さも含まれた意味で用いられています。剛性が低ければブレなどが呈しやすくなり、機械自体にもトラブルが起こる恐れもあるので注意しましょう。

切削条件とは

切削速度・回転数・送り量・切り込み量などを設定することを切削条件と呼びます。加工するモノや工具などで設定は変わるため、その都度設定しなければなりません。適切な設定が出来なければ、加工の状況にも影響をきたしてしまうでしょう。

切削油の特徴・管理について

潤滑や冷却、切屑の排出、溶着防止などの役割を果たしており、水溶性切削油と不水溶性切削油に大きく分類できます。水溶性切削油であればバクテリアの繁殖に注意する必要があり、不水溶性切削油は火災に注意しなければなりません。

工作機械のサイクルタイムを短くするには？

工作機械のサイクルタイムを短縮する上で重要なのは、実際に機械が作業を行っている時間よりも、準備・待機時間である「アイドルタイム」を短縮する点です。アイドルタイムとはどのような時間なのか、具体的な短縮方法を見ていきましょう。

マシニングセンタの軸とは？

マシニングセンタの軸は、基本軸であるX軸・Y軸・Z軸の他に、付加軸であるA軸・B軸・C軸の3つがあります。付加軸を加えた多軸マニシングセンタには、自由度の高い加工ができるなどのメリットがあります。

工作機械における予防保全・
予知保全・事後保全とは

工作機械における設備保全の方法として、故障が起きる前に行う予防保全・予知保全と、故障した後に行う事後保全があります。故障によるダウンタイムを防ぐためにも、予防保全や予知保全の方法やポイントをよくチェックしておきましょう。

工作機械のコンプレッサー・
エア供給回路のメンテナンス

マシニングセンタなど、工作機械を使用する場合、コンプレッサーやエア供給回路は必要となります。機械の故障や誤動作を防ぐためにも、エアーの供給回路およびコンプレッサーは定期的にメンテナンスするようにしましょう。

工作機械のトラブル原因は
制御盤？

他の工作機械同様に制御盤にも寿命があります。寿命はおよそ20年とされており、導入から時間が経った制御盤はトラブル発生のリスクが高いため、日頃からの動作や状態のチェックが必要です。

制御盤は故障してから直すと、コストも時間も余計にかかります。定期的な制御盤のメンテナンスを欠かさないようにしましょう。

チョコ停の問題と対策は？

10分程度の短い期間での生産停止を表すチョコ停。ドカ停に比べると大きな問題と思われない場合もありますが、頻発すると工数やコストに思わぬ影響を与える場合も。チョコ停の問題と対策方法について確認しましょう。

PLCの故障・老朽化に関する対策

さまざまな機器・設備をシーケンス制御できるPLC。便利な装置ではありますが、工場内で使用している場合など、仮にトラブルが生じると生産ラインが止まってしまうなどの問題を引き起こしかねないので、メンテナンスをしっかりと行っておきましょう。

レーザー加工機のトラブル・メンテナンス方法

レーザー加工機は、刃物や掘削用具を使用せずに、レーザー光の照射で非接触加工をする装置です。レーザー切断やレーザーマーカー、レーザー彫刻、グラフィックイメージングほか、さまざまな加工が可能です。耐用年数を超える前にメンテナンスをすることが大切です。

中ぐり盤のトラブルと対応方法

中ぐり盤とひとくちにいっても、さまざまな種類があります。たとえば、被加工物が大きい場合には横中ぐり盤が適していますし、高精度での加工が要求される場合にはジグ中ぐり盤を選ぶのがよいでしょう。また、NC中ぐり盤であれば自動で加工作業をおこなえます。

歯切り盤のメンテナンス方法について

歯車やプーリーなどを作る上ではなくてはならない工作機械の一つである歯切り盤ですが、適切なメンテナンスを怠ると、表面粗さの低下や歯車の形状不良、歯車の異音・騒音といったトラブルが起こりやすくなります。

ボール盤のメンテナンス方法について

ボール盤は、素材に穴を開けたり、穴を掘り広げたりする加工が得意な工作機械です。構造上、モーター関連のトラブルが起こりやすく、メンテナンスを怠ると動作不良や発熱、異音などの原因になります。

フライス盤のメンテナンス方法について

フライス盤は素材の表面を平らにしたり、反対に段差や溝を付けたり、といった加工が得意な工作機械です。フライス盤ではびびりや切りくず詰まり・再切断といったトラブルが起こりやすく、長く安全に使うためには定期的なメンテナンスが欠かせません。

放電加工機のメンテナンス方法

放電によって金属の加工を行える放電加工機は、使用する加工液によってメンテナンス方法が異なります。メンテナンス不足が原因で故障を起こさないためにも、正しい手入れが必要です。放電加工機の基礎知識から故障の原因・対策について知りたい方は、こちらをご覧ください。

研削盤のメンテナンス方法

研削盤に使われる砥石は固い鉱物質の粒を結合剤で固めて作られており、粒の1つひとつが刃物のような役割を果たします。ただ、この砥粒には気孔があることから、目詰まりを起こす原因にもなります。正しいメンテナンス方法を知っておき、故障や加工精度の低下を防ぎましょう。

プレス機械のメンテナンス方法

金属に強い圧力をかけてさまざまな形に成形できるプレス機械。油圧を動力にしたプレス機械では油圧ポンプやフィルターの清掃やメンテナンスが欠かせません。長く安全に使うためにも、定期的な保守点検を行いましょう。

旋盤などのベアリングの不具合への対処方法

旋盤などの工作機械のトラブルで多いのが、ベアリングを原因とする不具合です。ベアリングは適切に使用しても寿命に達すると壊れてしまうため、自力で修理・交換を行う、もしくはメーカーやオーバーホールを行っている会社に依頼しましょう。

工作機械の修理・メンテナンス・OHの頻度は？

工作機械の精度を維持するには、定期的なメンテナンスが必須です。メンテナンスの頻度については機械によって異なるため、メーカーの指示に従って対応しましょう。ただ、メンテナンスを行っていても経年による劣化は避けられないので、そのときはオーバーホールを検討する必要があります。

工作機械の修理・オーバーホールを行う業者の違いは？

工作機械の修理・オーバーホールに対応している業者によって、特徴や強みが異なります。たとえばメーカーは補償が充実しているというメリットがある一方で、修理費用が高額なのが難点です。それぞれの業者の特徴や強みを把握したうえで、依頼先を検討しましょう。

古い工作機械は買い替え・レトロフィットどちらにするべき？

古い工作機械は、買い替えやレトロフィットなどの対策を行う必要があります。買取サービスを利用して買取してもらうこともできますが、10年以上経過している場合はあまり利益がでないためレトロフィットがおすすめです。

工作機械のインバーターの耐用年数・メンテナンス

インバーターは、可変可能な電圧や周波数を作り出すことができる装置です。耐用年数は10年ほど。インバーターが故障すると、工作機械のモーターが止まる可能性があります。自社で修理できない場合は、専門の会社に依頼しましょう。

主軸（スピンドル）のメンテナンスについて

主軸（スピンドル）に不具合があると寸法精度が望めないだけでなく、加工された表面に凹凸ができるなど見た目も美しくありません。スピンドル内部や周囲のテーパー角度に合わせて研磨すれば、加工精度を向上させることが可能です。